Cégünk tervezője a szerszám tervezés során elkészíti a szerszám teljes körű dokumentációját, amely a 3D modellből, az egyes szerszámelemek műhelyrajzából, és a darabjegyzékből áll.
A darabjegyzék alapján megrendelésre kerülnek a szerszám alapanyagai,:
A szerszámlapok anyagának megérkezésekor kezdődnek a fizikai megmunkálás lépései.
Az alkatrészek elkészítése egy technológiai, megmunkálási lánc, ahol a darabok az üzem szinte minden szerszámgépes állomásán átesnek egy-egy munkafolyamaton. Az alapanyagot fűrészgéppel méretre daraboljuk, az előkészítő marógépen méretre marjuk, gyaluljuk. Ilyenkor a darabokon még rajta marad a hőkezelési, köszörülési ráhagyás. Ezen lépés után a szerszámelemek a CNC-maróra kerülnek, ahol a tűretlen furatok, áttörések kialakítása elkészül a lap ekkor még „lágy” állapotában. Az átmérős, forgástest jellegű elemek „lágy” megmunkálása az eszterga, vagy CNC-eszterga gépeken történik. A szerszámgyártás folyamata mindig pontosan az elkészítendő szerszámra illesztett, figyelembe véve a legyártandó szerszám egyedi jellemzőit.
Amint ezek a megmunkálási lépcsőfokok befejeződtek, a munkadarabok a hőkezelő kemencébe kerülnek, ahol a megfelelő keménységre edzik, majd feszültség mentesítik őket.
A hőkezelés után a kör keresztmetszetű alkatrészek a palástköszörű gépre, a téglalap keresztmetszetű alkatrészek a síkköszörű gépekre kerülnek. A szerszámalkatrészek itt nyerik el a rajz szerinti felületi minőségüket, és a végső 0,01mm pontosságú befoglaló méretüket.
Az elemeken kialakítandó profiltól függően az edzett alkatrészek visszakerülhetnek a CNC-maróra, vagy CNC-esztergára keménymegmunkálásra.
Az általános technológia azonban ezen állapotban már a szikraforgácsolás, vagy a huzalszikra, vagy a tömbszikra forgácsoló gépen. Ezeken a gépeken alakítjuk ki a nagy pontosságot megkövetelő üregeket, furatokat, áttöréseket. Ebbe a csoportba sorolható még a startlyuk fúró berendezés is, amely szintén szikratechnológiát használ kezdőfuratok elkészítésére. Ezeknek a gépeknek közös jellemzője, hogy a szerszámalkatrészeket már edzett állapotában munkáljuk meg velük, így a hőkezelési deformáció elkerülhető.
Az így elkészült gyártóeszköz elemeket a szerszámkészítők kézi munkával, polírozással egymáshoz illesztik, a beépülő tételeket, csavarokat, illesztő szegeket, érzékelőket összehangolják. Az összeállítási rajzok alapján a szerszámot készre szerelik.
Az így elkészült eszköz szerszámpróbája következik, és amennyiben a szerszám által készített végtermék a vevő által átadott rajznak megfelel, a gyártóeszköz átadásra kerül. Elnagyolt formában, a részleteket nem érintve ezek a lépései egy lemezalakító progresszív szerszám elkészítésének cégünk szerszám üzemében.
Gyártó | Típus | Megnevezés | Db. |
Sodick | SL600Q | Huzalszikra forgácsoló gép | 2 |
Sodick | AG60L | Tömbszikra forgácsoló gép | 1 |
Ingersoll | Center 400 | Tömbszikra forgácsoló gép | 1 |
Hermle | C600U | Megmunkáló központ (5 tengely) | 1 |
OSO | FV30 CNC | NCT vezérlésű marógép | 1 |
Geibel&Hotz | RS600 | CNC palástköszörűgép | 1 |
TOS Hostivar | BU-28-1000 | Palástköszörűgép | 1 |
NCT | EEN 320 | CNC eszterga | 1 |
TOS | 1000 SV18 RA | Egyetemes eszterga | 1 |
Geibel&Hotz | FS 640 SC | NC síkköszörűgép | 1 |
Jakobsen | 824 AC | NC síkköszörűgép | 1 |
Jakobsen | 1026 AC | NC síkköszörűgép | 1 |
Castek-Huber | xxx | Startlyukfúró gép | 1 |
BOMAR | Erg. 320.250 GH | Szalagfűrész | 1 |